ברוכים הבאים לאתרים שלנו!

עיצוב תבנית סטנסיל

הטפסות העיקריות של תבנית רציפה כוללות צלחת תיקון אגרוף, צלחת לחיצה, טפסות קעורות וכו'. על פי הדיוק של מוצרי הטבעה, כמות הייצור, ציוד העיבוד ושיטת התבנית, ומצב התחזוקה של התבנית, ישנן שלוש צורות כדלקמן: (1) סוג בלוק, (2) סוג עול, (3) סוג הוספה.

1. סוג בלוק

טפסות אינטגרלית ידועה גם כבנייה אינטגרלית, וצורת העיבוד שלה חייבת להיות סגורה.התבנית כולה משמשת בעיקר למבנה פשוט או לתבנית דיוק נמוכה, ומצב העיבוד שלה הוא בעיקר חיתוך (ללא טיפול בחום).יש לעבד את התבנית המאמצת טיפול בחום על ידי חיתוך תיל, עיבוד שבבי פריקה וטחינה.כאשר גודל התבנית ארוך (תבנית רציפה), ישמשו יחד שני חלקים או יותר מגוף אחד.

2. עול

שיקולי העיצוב של טפסות עול הם כדלקמן:

עבור התאמת מבנה לוחות עול וחלקי בלוקים, יש לאמץ את שיטת ההתאמה הבינונית או הקלה.אם תאמץ את התאמת הלחץ החזק, לוחית העול תשתנה.

לוחית העול חייבת להיות קשיחה מספיק כדי לשאת את לחץ הצד ולחץ פני השטח של חלקי הבלוק.בנוסף, על מנת להפוך את החלק החריץ של לוחית העול לשילוב הדוק עם חלק הבלוק, פינת החלק החריץ תעובד לרווח.אם לא ניתן לעבד את הפינה של החלק החריץ של לוחית העול לרווח, חלק הגוש יעובד לרווח.

הצורה הפנימית של חלקי הבלוק תיחשב במקביל, ויש להגדיר את מישור הנתון.על מנת למנוע עיוות במהלך הטבעה, יש לשים לב גם לצורתו של כל חלק בלוק.

כאשר לוחית עול מורכבת לחתיכות רבות של חלקי בלוק, הגובה משתנה עקב שגיאת העיבוד המצטברת של כל חלק בלוק.הפתרון הוא שחלקי הבלוק האמצעי מתוכננים להיות מתכווננים.

עבור מבנה הקוביות של חלקי בלוקים המאמצים שילוב זה לצד זה, חלקי הבלוק יישאו את הלחץ הצדדי במהלך תהליך הניקוב, מה שיגרום לפער בין חלקי הבלוק או יגרום להטיה של חלקי הבלוק.תופעה זו היא סיבה חשובה לגודל הטבעה ירודה, חסימת שבבים וכן הלאה, ולכן עלינו לנקוט באמצעי נגד נאותים.

קיימות חמש שיטות קיבוע לחלקים המאסיביים בלוחית העול לפי גודלם וצורתם: א. מקבעים אותם עם ברגים נעילה, ב. מקבעים אותם במפתחות, ג. מקבעים אותם במפתחות "א", ד. כתפיים, ו E. לתקן את חלקי הלחץ לעיל (כגון לוח מנחה) בחוזקה.

3. הכנס סוג

החלק הקעור העגול או המרובע מעובד בטפסות, והחלקים המסיביים משובצים לתוך הטפסות.סוג זה של טפסות נקרא מבנה שיבוץ, שיש לו פחות סובלנות עיבוד מצטברת, קשיחות גבוהה ודיוק ושחזור טובים בעת פירוק והרכבה.בגלל היתרונות של עיבוד קל, דיוק בעיבוד, ופחות הנדסה בהתאמה הסופית, מבנה תבנית ההוספה הפך לזרם המרכזי של תבנית הטבעה מדויקת, אך החיסרון שלה הוא הצורך במכונה לעיבוד חורים בדיוק גבוה.

כאשר תבנית ההטבעה הרציפה נבנית עם תבנית זו, על מנת שהתבנית תהיה בעלת דרישות קשיחות גבוהות, התחנה הריקה מתוכננת.אמצעי הזהירות לבניית טפסות משובצות הם כדלקמן:

עיבוד חורים משובצים: מכונת כרסום אנכית (או מכונת כרסום ג'יג), מכונת עיבוד שבבי מקיפה, מכונת קידוח נענע, מטחנת ג'יג, מכונת חיתוך ופריקה של חוטים וכו' משמשות לעיבוד חורים משובצים של טפסות.על מנת לשפר את דיוק העיבוד של חיתוך החוט EDM, נעשה שימוש בעיבוד משני או יותר בחיתוך חוט.

שיטת קיבוע של תוספות: הגורמים המכריעים בשיטת הקיבוע של תוספות כוללים את דיוק העיבוד, קלות ההרכבה והפירוק, אפשרות התאמה וכו'. קיימות ארבע שיטות קיבוע לתוספת: א. קיבוע בורג, ב. כתף קיבוע, קיבוע בלוק אצבע, ד. חלק עליון של התוספת נלחץ על ידי צלחת.שיטת הקיבוע של התוספת של הטפסות הקעורה מאמצת גם את התאמת הלחיצה.בשלב זה, יש להימנע מתוצאת הרפיה הנגרמת מההתפשטות התרמית של העיבוד.כאשר משתמשים בהכנסת השרוול העגול לעיבוד החור הבלתי סדיר, יש לתכנן את שיטת מניעת הסיבוב.

שיקול של הרכבה ופירוק של חלקים משובצים: דיוק העיבוד של חלקים משובצים והחורים שלהם נדרש להיות גבוה להרכבה.על מנת להשיג שגם אם יש טעות מימדית קלה ניתן לבצע את ההתאמה בעת ההרכבה, יש לשקול מראש את אמצעי הנגד.השיקולים הספציפיים לעיבוד של תוספות הם כדלקמן: א. יש מכבש בחלק המדריך;ב. המכבש במצב ובמיקום הנכון של התוספות מותאם על ידי המרווח;ג. המשטח התחתון של התוספות מסופק עם חור לחיצה החוצה;ד. כאשר הברגים נעולים, יש להשתמש בברגים באותו גודל כדי להקל על הנעילה וההתרופפות, למשל.על מנת למנוע את השגיאה בכיוון ההרכבה, יתוכנן עיבוד נגד שיפוע מת.


זמן פרסום: 19 באוגוסט 2021